】当智能座舱从“中控大屏竞赛”转向全域感知体验竞争，乘员状态识别、驾驶行为捕捉、能效智能调节等功能正在快速落地，但一道隐形的门槛正在凸显：传统硬质传感器难以适配座舱曲面结构，也扛不住车载高低温、长期振动等严苛工况，性能稳定性与安装适配性，已经成为座舱感知升级的核心瓶颈。

　　正是瞄准这一行业痛点，广东方舟智造科技有限公司依托柔性集成电路与多类型柔性传感技术平台的全链条积淀，推出全场景车规级柔性感知解决方案，覆盖座舱乘员检测、驾驶操作感知、整车热管理与动力安全等核心场景，为整车安全升级、体验优化与能效管理提供可靠硬件底座。

　　车载场景对元器件的可靠性要求远超消费级。高低温交变、湿热腐蚀、持续振动等复杂工况，让很多柔性传感方案止步于“实验室可用”，车规级认证是横亘在技术落地前的第一道硬门槛。

　　作为专注柔性集成电路与柔性传感器研发制造的国家高新技术企业，方舟智造同时获评广东省“专精特新”企业，已通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证，同步建立ISO13485、9001、CE等多体系合规管控机制，为车载产品全生命周期品质管理筑牢基础。

　　跨过可靠性门槛，柔性传感的真正价值，在于解决传统硬传感器无法覆盖的场景痛点。针对智能座舱差异化的感知需求，方舟智造打造了多品类柔性传感产品，把“贴合、精准、不占地”的柔性优势落地到每一个细分场景。方舟智造凭借自身过硬的技术，多项柔性传感技术方案纷纷落地，覆盖座舱多元感知场景。

　　在乘员舒适与状态感知领域，方舟智造在基础FSR座椅传感之上，升级推出车规级自适应座椅感知方案：通过坐垫、靠背、头枕多区域柔性压力阵列，实时捕捉乘员体态坐姿与压力分布，可联动座椅支撑系统动态自适应调节，打造千人千面的乘坐体验。该方案依托自动化产线实现高性价比量产，目前已与多家主流主机厂开启联合研发。

　　在舱内热管理与能效优化场景，方舟智造拿下智界V9车载冰箱门感知独家供应资格，并与比亚迪联合开发舱内智能传感功能：前者精准识别冰箱门开关状态，联动整车热管理系统实现智能恒温；后者通过高灵敏压力传感识别冰箱内物品有无，按需启停制冷，在保障体验的同时优化能耗。

　　而在全域驾乘安全维度，方舟智造落地全车一体化防夹感知解决方案，覆盖座椅移动、顶棚升降、电动滑移门、尾门、后备箱等多处高频开合机构，基于柔性传感技术快速识别障碍物并触发保护，有效降低夹伤风险。相较于传统方案，该方案适配性强、车规稳定性高，同时兼顾装配便捷性与成本优势，打破单一部位防夹局限，实现整车全域防护，目前已与多家车企推进落地。

　　方舟智造实现制造端关键突破，成为行业首家达成SBR传感器全流程全自动化量产的企业。其搭建一体化智能产线，贯通印刷、贴合、模切、检测全工序，解决传统人工制程的品质波动问题，既大幅提升产品一致性、稳定满足严苛车规标准，也实现了规模化成本压缩。SBR传感器广泛应用于乘员识别、安全带提醒等座舱安全场景。此次产线升级巩固了企业车载柔性传感核心竞争力，推动感知零部件降本增效

　　车载传感市场从不缺单点技术，缺的是能匹配车企定制化需求、保障规模化量产一致性的综合能力。

　　方舟智造长期深耕柔性集成电路核心制造工艺，持续投入定制化非标特种工艺装备，突破多项关键制造瓶颈，构建起从器件研发、工艺制造到系统集成与批量交付的一体化能力。公司建有广东省博士工作站，多项核心技术处于国内前沿水平，可针对不同车企的座舱架构与功能定位，提供量身定制的传感解决方案。

　　凭借过硬的技术实力与稳定的产品表现，方舟智造的车载传感产品已进入多家主流车企供应链，合作客户覆盖大众、吉利、日产、长城、福特等国内外汽车品牌，冰箱感知、座椅感知、全车防夹等多个项目陆续落地，性能经真实车载工况充分验证。。依托完善的品质管控体系与规模化制造能力，方舟智造可保障产品的批次一致性与长期可靠性，完全匹配整车厂严格的供应链准入标准。

　　智能座舱的下一程，是全域、无感、高可靠的感知体验。从舱内舒适、能效管理到全域安全，再到核心传感器的智能制造升级，方舟智造正以柔性传感技术为支点，系统性构建座舱全场景感知生态。未来，方舟智造将持续迭代车规级柔性传感技术，拓展更多车载应用场景，助力整车企业打磨更安全、更舒适、更高效的座舱体验，推动新能源汽车零部件国产替代进程。