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新沂:以“智”提“质”、加“数”转型!

作者:小编    发布时间:2026-05-25 18:18:30    浏览量:

  近年来,我市锚定“徐州县域工业领头羊”目标定位,抢抓数字经济发展机遇,将智能制造作为产业创新的核心引擎,积极引导传统产业向智能化、绿色化方向转型升级,重点聚焦高端装备制造、新材料等战略性新兴产业,加快构建区域数字经济发展新高地。

  走进江苏伟业铝材生产车间,机械臂精准起落,银色铝板在传送带上流转,偌大的车间里,操作工人寥寥无几,一批批铝制品正被打包装箱。与传统印象中工人密集的制造车间不同,这里的主角则是有序协作的自动化设备。

  江苏伟业铝材有限公司总经理廖望生介绍:“眼前这批产品即将发往上海,主要用于工业领域。随着自动化设备的投入,不仅减少了材料损耗,也达到了降本增效的目的。目前,公司订单也在逐步提升。”

  效率跃升的背后,是企业坚定的智能化改造。近年来,江苏伟业铝材投身“智改数转”,通过引入自动化设备和系统集成,实现了从原材料到成品的流程化、标准化作业,不仅提升了质量稳定性,也为更深层次的技术创新打下了基础。同时,企业积极组建专业团队,推出深度定制化服务,将制造能力延伸至设计端,进一步满足海内外客户的多元需求。

  江苏伟业铝材有限公司总经理廖望生告诉记者:“我们建立了快速响应机制,客户只需提供图纸,我们就能迅速完成设计开模。公司的经营理念就是‘以客户需求为中心’,这也让我们在海内外市场积累了稳定的客源,支撑了当前饱满的订单。未来,我们准备在设备方面持续改造升级,生产出让客户更满意的产品。公司计划在去年基础上,实现营业收入稳步增长。”

  智能工厂、智能车间、数字化设备……目前,我市已建成26个江苏省级智能示范车间、4家省先进级智能工厂、通过国家“两化”融合管理体系贯标评定企业20家、省级星级上云企业210家。

  在江苏云塑智造,1200台3D打印机同步作业,一只生肖摆件从设计到成品仅需几小时。这家企业用3D打印技术打破了传统开模生产模式,实现了“设计即生产”。

  传统工艺品生产高度依赖模具,开发一款新产品往往需要开模、试模、修模等数十道工序,周期长达数月,且每款产品“千篇一律”。而江苏云塑智造依托自主建立的数字建模库和人工智能设计系统,彻底打破了这一模式。

  江苏云塑智造科技有限公司总经理秦司云说:“我们运用3D技术,也可以将产品做到镂空、镶嵌等效果。比如眼前的这款产品,从建模开始就可以设计出各种形态,还能实现大小切片、分层打印。这是传统工艺与现代科技的结合,也是能让传统文化‘潮’起来的一次尝试。”

  从传统车间的“人机协同”到数字工厂的“无人工厂”,从单项技术的突破到行业标准的制定,我市“智”造的每一步跨越,都在为城市发展积蓄向上力量。我市将继续坚定不移实施创新驱动发展战略,大力发展新材料、新能源、智能制造三大主导产业,加快培育一批高技术、高成长、高附加值的新兴产业集群。

  截至目前,全市已集聚229家国家高新技术企业、127家省级及以上专精特新企业,形成覆盖多领域的创新矩阵;拥有36家新型研发机构,亿元以上企业研发覆盖率达100%,累计实施产学研合作项目100项以上。从技术追随到标准引领,我市企业正加快实现创新能级的跃升,推动“新沂创新”持续迭代升级。返回搜狐,查看更多

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